汕尾光亮帶鋼廠家產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-05-30 01:34:33
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酸洗帶鋼生銹怎么辦：一般帶鋼廠家酸洗選用的都是鹽酸、硝酸等無機強酸液，所以在帶鋼酸洗的過程中會有以下問題發(fā)生：一、操作復(fù)雜：這種傳統(tǒng)酸洗液的酸霧會比較大，且腐蝕性較強，所以傳統(tǒng)的酸洗液都需求適當(dāng)?shù)南♂屨{(diào)配，嚴(yán)厲把控好溫度和時間，以到達(dá)去除氧化物的狀況下不會腐蝕到帶鋼基材。二、安全隱患：無機強酸性酸洗液關(guān)于人體皮膚是有很大損傷的，若操作人員不進行嚴(yán)厲的防護，很簡單引發(fā)安全隱患。三、環(huán)保弊端：環(huán)保一直在加強對酸洗加工行業(yè)的監(jiān)管，鼓勵企業(yè)改善傳統(tǒng)酸洗工藝，摒棄傳統(tǒng)無機強酸酸洗，選用有機酸除銹。四、質(zhì)量問題：酸洗帶鋼常常呈現(xiàn)生銹的問題。這其實跟酸洗后有無進行漂洗或金屬清洗有一定的關(guān)系。針對以上用鹽酸等強酸進行帶鋼酸洗的企業(yè)，現(xiàn)提出以下主張可改善酸洗帶鋼質(zhì)量或酸洗帶鋼簡單生銹的問題：一、用708環(huán)保除銹劑代替鹽酸進行帶鋼酸洗：帶鋼酸洗環(huán)保酸洗液 環(huán)保除銹劑，708環(huán)保除銹劑是有機酸除銹液，關(guān)于用鹽酸酸洗而言，無酸霧，可削減對環(huán)境和人體健康的危害。708環(huán)保除銹酸洗液是水基產(chǎn)品，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸洗液，可降低成本，且有機酸較無機強酸而言，關(guān)于帶鋼基材幾乎是沒有腐蝕性的，可確保酸洗后的質(zhì)量。二、關(guān)于酸洗后帶鋼生銹，可用600E金屬清洗劑進行酸洗后清洗，意圖在于清洗掉帶鋼外表的酸洗液和其他塵垢：金屬清洗劑 帶鋼清洗劑 帶鋼清洗 酸洗帶鋼外表難免會留傳酸洗液，且在整個清洗過程中也會沾染到包括人體汗液，環(huán)境塵埃等污染物。這些雜質(zhì)都是會導(dǎo)致酸洗帶鋼生銹的原因。所以酸洗往后要進行再清洗，確保酸洗帶鋼外表的清潔。600E金屬清洗劑富含易生物降解劑、滲透擴散劑、優(yōu)質(zhì)特效清洗助劑等，關(guān)于帶鋼外表的塵垢和留傳酸洗液是可以完全清洗干凈的。酸洗帶鋼清洗往后再進行枯燥處理，后續(xù)加工和涂裝就可以到達(dá)預(yù)期的效果了。
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如何解決黑退帶鋼的性能不合的問題：黑退帶鋼退火后沒有達(dá)到退火組織要求，從而導(dǎo)致屈服強度、抗拉強度、硬度等性能不符合要求，這主要是工藝制度不合理所造成的。他的產(chǎn)生原因：（1）工藝制度出現(xiàn)差錯。在配料時如果將工藝制度下錯了，則極易造成性能不合格。（2）裝爐不正。鋼卷在退火爐中，如果內(nèi)徑部隊齊，相互錯壓，引起保護氣體循環(huán)不暢，形成爐內(nèi)溫差大，加上循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量小，也會造成部分性能不合。（3）欠溫。沒有達(dá)到額定退火溫度就加熱結(jié)束了，容易出現(xiàn)性能不合，這主要是計控設(shè)備的故障影響的。（4）欠時。加熱時間未達(dá)到或保溫時間太短就加熱結(jié)束了，同樣也容易影響性能。他的預(yù)防及消除措施：（1）針對來料狀況及產(chǎn)品用途制定正確的退火工藝制度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行裝爐制度和退火工藝制度。（3）加強操作控制，根據(jù)燃料熱值情況及時調(diào)整空燃比，發(fā)現(xiàn)掉溫的要延長保溫時間。（4）對熱電偶等檢測設(shè)備定期效驗。
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冷軋帶鋼的退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的缺陷情況，其中平整工序由于內(nèi)容較多，他的產(chǎn)生原因：（1）黑退帶鋼在退火時保護罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（2）保護罩吊罩過早，高溫出爐（鋼卷溫度大于110℃）鋼卷邊緣表面氧化。（3）保護氣體成分不純，CO和CO2比例不和造成碳的沉積。（4）加熱前預(yù)吹洗時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。注意黑退帶鋼的加工流程，做出好的黑退帶鋼。
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光亮帶鋼有些問題缺陷，華榮帶鋼給大家做了總結(jié)，冷軋帶鋼的退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的缺陷情況，其中平整工序由于內(nèi)容較多，匯總整理一次，有需要的朋友記得持續(xù)關(guān)注一下。光亮帶鋼有一些解決措施：1）保證重卷開卷張力與上工序的卷取張力相匹配（開卷張力要小于卷取張力）；2)鋼卷內(nèi)圈點焊處理，防止內(nèi)圈松動；3）適當(dāng)降低開卷速度。4）適當(dāng)提高開卷漲徑力。
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冷軋帶鋼酸洗引起的缺陷！酸洗氣泡是由酸與裸金屬相互作用形成氫氣引起的。冷軋時會產(chǎn)生裂紋爆炸，其外觀特征是條狀的小氣泡，破裂成細(xì)小的黑色裂紋。軋制后，氣泡裂紋會擴展，導(dǎo)致產(chǎn)品的機械性能（沖擊韌性）降低。酸洗氣泡的機理是：當(dāng)金屬和酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時，會產(chǎn)生一些氫原子，這些氫原子滲入金屬的晶格并使其變形。變形后，氫擴散到金屬中，一些氫原子穿過金屬并分子化，從酸溶液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“微觀孔隙”的邊界上進行，或者在金屬的夾雜物和孔隙中，氫被困在孔隙中。壓力可以達(dá)到非常大的值（幾十兆帕），導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致氫脆。防止氣泡產(chǎn)生的措施有：調(diào)整酸溶液的濃度；控制酸洗過程中溶液的溫度和帶鋼表面的平整度。
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鍍鋅帶鋼是建筑和工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的鋼材。鋼材本身的特性和鋅的性能地提高了鍍鋅帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。你知道鍍鋅帶鋼是怎樣鍍鋅的嗎？其中常見的是滾鍍、連續(xù)鍍和機架鍍。連續(xù)電鍍是鋼鐵產(chǎn)品的連續(xù)電鍍。這種鍍鋅方法生產(chǎn)效率高，但鍍液取出量大，浪費嚴(yán)重，易被前一層鍍液污染。滾鍍是將需要鍍鋅的鋼板等鋼材放入一個特殊的桶中，然后將桶放入裝有鍍鋅液的槽中。該鍍鋅方法生產(chǎn)效率高，鍍鋅均勻，但容易造成個別零件漏鍍。機架電鍍法是將鋼帶懸掛在裝滿鍍鋅溶液的槽中進行電鍍。這種鍍鋅方法適應(yīng)性強，限制因素小，但不適用于尺寸過小的零件。