河源黑退帶鋼廠家聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2023-08-11 01:32:35
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目前，它是發(fā)展的一個(gè)時(shí)代。無(wú)論是從國(guó)外進(jìn)口還是國(guó)內(nèi)出口，它都是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一項(xiàng)重要制度。黑色退火帶鋼是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)中的重要產(chǎn)品。它已經(jīng)走出了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，正在向國(guó)際貿(mào)易市場(chǎng)邁進(jìn)。之所以發(fā)展如此之快，主要是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)黑帶鋼的質(zhì)量認(rèn)可度高，售后也有完整的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，用戶可以放心購(gòu)買，放心使用。國(guó)內(nèi)黑色退火帶鋼的生產(chǎn)工藝嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在原材料生產(chǎn)上不會(huì)走捷徑，導(dǎo)致一系列不操作，使黑色退火帶鋼能夠順利進(jìn)入國(guó)際貿(mào)易市場(chǎng)，站穩(wěn)腳跟。相信如果繼續(xù)滿足生產(chǎn)和管理要求，黑帶鋼必將被更多的引進(jìn)，并得到更多用戶的高度認(rèn)可。
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冷軋工序中的酸洗帶鋼工序、軋制帶鋼工序存在的質(zhì)量缺陷匯：預(yù)防及消除方法：（1）正確選擇卷曲張力。（2）控制工作輥粗糙度。（3）控制好板形和卷形。（4）按堆垛原則堆垛，將塔形卷，溢出邊卷放置鋼垛上部。（5）遵守操作規(guī)程，控制退火溫度和時(shí)間。（6）保證退火設(shè)備的完整性，檢測(cè)儀表準(zhǔn)確，熱電插放到位等。2、氧化色：鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán)色、淡黃色。
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鍍鋅帶鋼是一種鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的板材。它廣泛應(yīng)用于各個(gè)地方，為人們所熟知。在使用過(guò)程中，我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)鍍鋅帶有時(shí)會(huì)生銹，是什么原因?qū)е滤P？鍍鋅帶生銹的主要原因是鍍鋅層。鋅的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，能溶于酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，故又稱兩性金屬。在干燥的空氣中，鋅涂層不容易改變，但在潮濕的環(huán)境中，鋅與空氣發(fā)生反應(yīng)，形成堿性碳酸鋅膜。在含有硫化氫等化學(xué)物質(zhì)的氣體中，鋅的耐腐蝕性稍差。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間后，鋅很容易被腐蝕，使鋼板表面逐漸生銹。此外，鍍鋅帶鋼的防護(hù)性能也與涂層厚度密切相關(guān)。鍍鋅層是一種陽(yáng)極涂層，可以防止腐蝕，而鍍鋅層在空氣中的氧化速度較慢，及時(shí)形成白銹不會(huì)影響鍍鋅層的正常使用。應(yīng)注意的是，鍍鋅帶不能放置在潮濕的地方，否則更容易發(fā)霉。
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熱鍍鋅和冷鍍鋅與鍍鋅技術(shù)相同，兩者既有相似之處，也有明顯區(qū)別。首先，如果熱浸鍍鋅帶正常使用，幾年內(nèi)不會(huì)生銹。冷鍍鋅產(chǎn)品在使用半年后通常會(huì)有銹跡。其次，熱浸鍍鋅的主要工作過(guò)程是在熱浸鍍鋅化學(xué)環(huán)境中對(duì)帶鋼進(jìn)行鍍鋅，該環(huán)境具有很強(qiáng)的附著力，且表面鋅層不易脫落。冷鍍鋅技術(shù)是將鋅調(diào)味料通過(guò)冷壓的方法應(yīng)用于帶鋼表面。冷卻后，表面將形成含約95%鋅的鋅層。與鍍鋅帶鋼相比，鋅層非常容易脫落。并且使用更少的時(shí)間?？傊?，熱浸鍍鋅和冷鍍鋅各有優(yōu)缺點(diǎn)。熱鍍鋅帶鋼使用壽命長(zhǎng)，但工藝相對(duì)復(fù)雜，成本高。冷鍍鋅技術(shù)生產(chǎn)周期短，資源消耗相對(duì)較小，相對(duì)價(jià)格更低。
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光亮帶鋼的一些問(wèn)題：1、輥?。押圯佊”憩F(xiàn)為凸起或凹入，在光亮帶鋼表面沿長(zhǎng)度方向周期性出現(xiàn)，與工作輥圓周相吻合。硌痕的特點(diǎn)是帶鋼在一面凸起，而在另一面凹進(jìn)，也是沿軋制方向周期性出現(xiàn)。光亮帶鋼表面產(chǎn)生輥印／硌痕缺陷的原因：(1)凸起輥印是由于在冷軋或平整過(guò)程中工作輥有壓痕造成的。(2)凹入輥印是由于在冷軋或平整過(guò)程中工作輥粘有外來(lái)物造成的。(3)鉻痕是由于在生產(chǎn)過(guò)程中與帶鋼相接觸的張力輥、夾送輥等輥?zhàn)由险辰Y(jié)凸起的雜物引起。如何解決光亮帶鋼的解決措施：1）加強(qiáng)對(duì)輥系的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時(shí)更換；2）加強(qiáng)對(duì)工藝通道檢查、清理與擦拭；3）保證板面清潔；4）加強(qiáng)工作環(huán)境的治理，減少環(huán)境對(duì)鋼帶的污染。2、壓痕：壓痕雖然也為輥?zhàn)铀a(chǎn)生，但其表現(xiàn)與輥印有很大的區(qū)別。通常在板面上呈現(xiàn)為連續(xù)的帶狀，其寬度與壓輥的長(zhǎng)度相近，無(wú)手感；有些由于板面不潔造成的壓痕擦拭后可以去除。來(lái)料板面的清潔度及輥面的清潔度較差、壓輥的壓力過(guò)大、來(lái)料帶有斑跡等缺陷，很容易誘發(fā)壓痕的產(chǎn)生。因此保證來(lái)料具有良好的表面清潔度、依據(jù)板厚及材質(zhì)及時(shí)調(diào)整壓輥的壓力是避免壓痕的有效途徑。3、擦傷／劃傷擦傷多發(fā)生于帶鋼的頭部卷曲、尾部甩尾或中間停車時(shí)。通常呈“蝌蚪狀”或“貓抓狀”的長(zhǎng)條形，大多成排出現(xiàn)；劃傷表現(xiàn)為在鋼板表面呈現(xiàn)低于軋制面的溝狀或線狀缺陷，連續(xù)或斷續(xù)分布于鋼板的全部或局部。擦劃傷的產(chǎn)生工序也比較好區(qū)分，光亮帶鋼的擦傷、劃傷，經(jīng)罩式退火后由于傷痕中的油脂炭化而發(fā)暗發(fā)黑；而平整時(shí)的擦、劃傷則較為光亮，因經(jīng)過(guò)軋制，所以沒(méi)有毛刺；未經(jīng)拉矯機(jī)處理的擦、劃傷光亮有毛刺，經(jīng)矯直機(jī)處理的則與平整時(shí)相類似。擦傷主要是因鋼卷層間錯(cuò)動(dòng)而生產(chǎn)的，劃傷主要是由于尖銳的機(jī)械物體或靜止不動(dòng)的硬物與板面磨擦而產(chǎn)生。確定為本機(jī)組所產(chǎn)生的缺陷后，擦傷主要檢查開卷機(jī)張力是否恒定、恰當(dāng)，有無(wú)急停、反卷情況。4、吊裝碰撞 光亮帶鋼的產(chǎn)品是多工序生產(chǎn)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品需要頻繁的周轉(zhuǎn)，而周轉(zhuǎn)都需要行車吊裝、平板車倒運(yùn)（少數(shù)大企業(yè)采用步進(jìn)梁運(yùn)輸）。在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)倒運(yùn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生吊具磕碰傷缺陷（一般發(fā)生在端部）和鞍座硌傷缺陷（平板車鞍座、鋼卷存放鞍座上有異物、硬點(diǎn)造成，多發(fā)生在鋼卷外圈）。