吳川光亮帶鋼廠家廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-01-18 01:28:55
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鍍鋅鋼帶是通過高溫和化學(xué)工藝在鋼帶上涂覆一層鋅的技術(shù)。與普通鋼材相比，鍍鋅帶鋼具有耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、防銹性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著需求的增長(zhǎng)，對(duì)鍍鋅帶的需求也在增加。由于鍍鋅帶的各種優(yōu)點(diǎn)，工廠在生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意各種有效的儲(chǔ)存方法。畢竟，耐用物品也可能受損，鍍鋅帶也不例外。雖然它有一個(gè)明亮的外觀，但它不能抵御太陽很長(zhǎng)一段時(shí)間。儲(chǔ)存金屬材料需要干燥的環(huán)境，但切記不要長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽光下。長(zhǎng)期暴露會(huì)導(dǎo)致鍍鋅帶表面的鋅脫落，從而降低其壽命。如果你把它留在戶外很長(zhǎng)時(shí)間，你不僅會(huì)暴露在陽光下，而且可能會(huì)暴露在大雨和雷電中。
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鍍鋅帶鋼是冷軋或熱軋的原材料，長(zhǎng)而窄的帶鋼上不同程度地涂有一層鋅或鋁。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。鋼板鍍鋅后，其耐腐蝕性增強(qiáng)，金屬表面的光澤也增強(qiáng)。然而，為利用鍍鋅帶材，我們還需要做一些后處理的鍍鋅帶材，讓我們一起來看看。鍍鋅帶鋼的后處理包括鈍化、預(yù)磷化和涂油三個(gè)方面。首先，鍍鋅帶鋼的鈍化處理可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤度，提高鍍鋅層的耐腐蝕性和使用壽命，提高涂層與母材之間的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化溶液中加入氟化物、磷酸或硫酸等活化劑，使鈍化后的鉻酸鹽膜更厚。當(dāng)鈍化液中含有氟化物時(shí)，可降低鋼帶的表面張力，加速成膜反應(yīng)，提高化學(xué)拋光效果，使鈍化膜細(xì)膩光亮。
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光亮帶鋼很容易碰傷：光亮帶鋼易產(chǎn)生邊部碰傷，裝爐前檢查來料卷型狀況，對(duì)嚴(yán)重溢出變或塔形卷要合理組批裝爐，原則上一爐里只能裝一卷有溢出邊或塔形料卷，而且要放在上層。他說的精整工序包括重卷、縱切、橫切、拉矯和包裝等，產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有： 卷邊與毛刺、涂油不均、卷取不齊、頭尾超差、啃傷、切邊浪形等。1、卷邊與毛刺：主要是剪刃的重疊量與間隙控制不當(dāng)所引起的，刀片側(cè)向間隙取決于鋼板厚度與強(qiáng)度，間隙過大，產(chǎn)生撕裂，過小增加設(shè)備負(fù)荷，加快刀刃磨損，切邊發(fā)亮或毛邊過多。光亮帶鋼冷剪時(shí)，間隙被剪帶材（9~11%）h，刀片重疊量根據(jù)被剪切鋼板厚度來選取，一 般在0~4mm之間選取。帶材厚度為1mm時(shí)，重疊量1.25mm左右。帶材越厚重疊量越小，厚度大于5mm時(shí)，重疊量取負(fù)值，一旦出現(xiàn)卷邊與毛刺重新調(diào)整剪刃間隙。2、涂油不均：主要是涂油機(jī)出現(xiàn)故障或刀梁堵塞造成。要搞好設(shè)備的點(diǎn)檢，定期清理刀梁，保證油品的清潔度。3、啃傷：啃傷缺陷是重卷線有代表性的質(zhì)量缺陷之一，其產(chǎn)生的根本原因是帶鋼的層間滑移，并與開卷張力、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。
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光亮帶鋼的一些問題：1、輥印／硌痕輥印表現(xiàn)為凸起或凹入，在光亮帶鋼表面沿長(zhǎng)度方向周期性出現(xiàn)，與工作輥圓周相吻合。硌痕的特點(diǎn)是帶鋼在一面凸起，而在另一面凹進(jìn)，也是沿軋制方向周期性出現(xiàn)。光亮帶鋼表面產(chǎn)生輥印／硌痕缺陷的原因：(1)凸起輥印是由于在冷軋或平整過程中工作輥有壓痕造成的。(2)凹入輥印是由于在冷軋或平整過程中工作輥粘有外來物造成的。(3)鉻痕是由于在生產(chǎn)過程中與帶鋼相接觸的張力輥、夾送輥等輥?zhàn)由险辰Y(jié)凸起的雜物引起。如何解決光亮帶鋼的解決措施：1）加強(qiáng)對(duì)輥系的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時(shí)更換；2）加強(qiáng)對(duì)工藝通道檢查、清理與擦拭；3）保證板面清潔；4）加強(qiáng)工作環(huán)境的治理，減少環(huán)境對(duì)鋼帶的污染。2、壓痕：壓痕雖然也為輥?zhàn)铀a(chǎn)生，但其表現(xiàn)與輥印有很大的區(qū)別。通常在板面上呈現(xiàn)為連續(xù)的帶狀，其寬度與壓輥的長(zhǎng)度相近，無手感；有些由于板面不潔造成的壓痕擦拭后可以去除。來料板面的清潔度及輥面的清潔度較差、壓輥的壓力過大、來料帶有斑跡等缺陷，很容易誘發(fā)壓痕的產(chǎn)生。因此保證來料具有良好的表面清潔度、依據(jù)板厚及材質(zhì)及時(shí)調(diào)整壓輥的壓力是避免壓痕的有效途徑。3、擦傷／劃傷擦傷多發(fā)生于帶鋼的頭部卷曲、尾部甩尾或中間停車時(shí)。通常呈“蝌蚪狀”或“貓抓狀”的長(zhǎng)條形，大多成排出現(xiàn)；劃傷表現(xiàn)為在鋼板表面呈現(xiàn)低于軋制面的溝狀或線狀缺陷，連續(xù)或斷續(xù)分布于鋼板的全部或局部。擦劃傷的產(chǎn)生工序也比較好區(qū)分，光亮帶鋼的擦傷、劃傷，經(jīng)罩式退火后由于傷痕中的油脂炭化而發(fā)暗發(fā)黑；而平整時(shí)的擦、劃傷則較為光亮，因經(jīng)過軋制，所以沒有毛刺；未經(jīng)拉矯機(jī)處理的擦、劃傷光亮有毛刺，經(jīng)矯直機(jī)處理的則與平整時(shí)相類似。擦傷主要是因鋼卷層間錯(cuò)動(dòng)而生產(chǎn)的，劃傷主要是由于尖銳的機(jī)械物體或靜止不動(dòng)的硬物與板面磨擦而產(chǎn)生。確定為本機(jī)組所產(chǎn)生的缺陷后，擦傷主要檢查開卷機(jī)張力是否恒定、恰當(dāng)，有無急停、反卷情況。4、吊裝碰撞 光亮帶鋼的產(chǎn)品是多工序生產(chǎn)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品需要頻繁的周轉(zhuǎn)，而周轉(zhuǎn)都需要行車吊裝、平板車倒運(yùn)（少數(shù)大企業(yè)采用步進(jìn)梁運(yùn)輸）。在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)倒運(yùn)過程中有可能產(chǎn)生吊具磕碰傷缺陷（一般發(fā)生在端部）和鞍座硌傷缺陷（平板車鞍座、鋼卷存放鞍座上有異物、硬點(diǎn)造成，多發(fā)生在鋼卷外圈）。
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冷軋帶鋼產(chǎn)量大、用處廣、種類多的鋼材。1、開機(jī)前，有必要先檢查設(shè)備滾動(dòng)部位和電器部分是否安全可靠，若有異常，要及時(shí)找有關(guān)人員修補(bǔ)。2、作業(yè)場(chǎng)地堆放資料應(yīng)整齊，通道上不得有任何障礙物。3、操作人員有必要穿好作業(yè)服，將袖口衣角扎緊，戴好作業(yè)帽、手套、防護(hù)鏡。4、機(jī)器操作時(shí)，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、加油與修補(bǔ)，也不許清掃作業(yè)場(chǎng)地。機(jī)器操作時(shí)禁止用手觸及鋼帶及滾動(dòng)部分。5、機(jī)器操作時(shí)禁止將工具或其它物品放在設(shè)備或維護(hù)罩上。6、運(yùn)用電動(dòng)葫蘆吊時(shí)，應(yīng)恪守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用，留意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時(shí)不允許斜吊或在出產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。7、作業(yè)結(jié)束或半途停電時(shí)，應(yīng)立即堵截電源。以上是冷軋帶鋼的操作注意事項(xiàng)。
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熱鍍鋅和冷鍍鋅與鍍鋅技術(shù)相同，兩者既有相似之處，也有明顯區(qū)別。首先，如果熱浸鍍鋅帶正常使用，幾年內(nèi)不會(huì)生銹。冷鍍鋅產(chǎn)品在使用半年后通常會(huì)有銹跡。其次，熱浸鍍鋅的主要工作過程是在熱浸鍍鋅化學(xué)環(huán)境中對(duì)帶鋼進(jìn)行鍍鋅，該環(huán)境具有很強(qiáng)的附著力，且表面鋅層不易脫落。冷鍍鋅技術(shù)是將鋅調(diào)味料通過冷壓的方法應(yīng)用于帶鋼表面。冷卻后，表面將形成含約95%鋅的鋅層。與鍍鋅帶鋼相比，鋅層非常容易脫落。并且使用更少的時(shí)間?？傊?，熱浸鍍鋅和冷鍍鋅各有優(yōu)缺點(diǎn)。熱鍍鋅帶鋼使用壽命長(zhǎng)，但工藝相對(duì)復(fù)雜，成本高。冷鍍鋅技術(shù)生產(chǎn)周期短，資源消耗相對(duì)較小，相對(duì)價(jià)格更低。