清遠冷軋帶鋼廠市場報價
發(fā)布時間:2024-02-02 01:19:55
清遠冷軋帶鋼廠市場報價
酸洗帶鋼中酸洗產(chǎn)品常見外表缺點及防治辦法,在實踐出產(chǎn)過程中,呈現(xiàn)的各種酸洗帶鋼外表缺點,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,然后不得不降級處理或二次酸洗,給公司構(gòu)成巨大經(jīng)濟損失。常見的酸洗板外表缺點有:過酸洗、欠酸洗、泊車斑、外表黑斑等,現(xiàn)將這些缺點產(chǎn)生的原因及防治辦法總結(jié)如下。1 過酸洗:1.1 現(xiàn)象:帶鋼通過酸洗后,其外表比較粗糙,合格的帶鋼外表為銀白色,而過酸洗后呈現(xiàn)棕黑色或暗黑色,在帶鋼外表縱向分布,或掩蓋整個帶鋼外表。1.2 原因剖析:構(gòu)成過酸洗的原因主要有:帶鋼在工藝段速度過低,帶鋼與酸觸摸的時刻過長;鹽酸濃度偏高;鹽酸溫度偏高;出產(chǎn)設備毛病構(gòu)成的降速或泊車。1.3 防治辦法:進步酸洗段出產(chǎn)工藝的可控性,包含鹽酸濃度和溫度的檢測及控制、帶鋼運轉(zhuǎn)速度的檢測及控制;合理控制帶鋼速度,使其與工藝要求相匹配;加強設備辦理,盡量避免因設備毛病構(gòu)成的降速或泊車,產(chǎn)生設備毛病后,要及時處理;產(chǎn)生較大設備事故時需泊車搶修時,應及時排放酸液至酸罐中。2 欠酸洗2.1 現(xiàn)象:帶鋼外表可見殘留鐵氧化物,外表有黑色紋路,多為橫向分布,呈現(xiàn)片狀或帶狀。手摸上去可粘附黑色污物。帶鋼外表隨機呈現(xiàn)未酸洗完全的氧化鐵皮,分布無規(guī)則。2.2 原因剖析:拉矯機或破鱗機設備毛病或運轉(zhuǎn)狀況不佳,使得帶鋼外表的氧化鐵皮松動剝離不夠充沛;酸洗工藝段酸液濃度過低,或酸液溫度過低;帶鋼速度偏高構(gòu)成其與酸液觸摸時刻過短;附著在帶鋼外表的氧化物薄膜清洗不完全;酸洗帶鋼的酸槽噴嘴堵塞或酸液噴射流量?。ò呒y多為縱向分布)。 2.3 防治辦法:依據(jù)出產(chǎn)工藝規(guī)程嚴格控制酸液濃度,及時彌補新酸,進步酸液溫度檢測精度,并對酸液溫度進行嚴格控制,匹配帶鋼運轉(zhuǎn)速度;加強拉矯機、破鱗機的設備辦理,呈現(xiàn)問題后及時保護,依據(jù)規(guī)范制定輥子的更換周期,到期后及時更換,以確保其杰出的運轉(zhuǎn)狀況;定期保護酸槽噴嘴,確保其噴射流量正常。3 泊車斑3.1 現(xiàn)象:泊車斑是酸洗段泊車時,化學物質(zhì)粘在鋼帶外表構(gòu)成大片斑跡。通常呈黃色,嚴重時呈黑色。帶鋼在酸槽中停留時刻過長,酸液與帶鋼常時刻觸摸,酸洗液化合物(Fe2+)在帶鋼外表堆積。3.2 原因剖析:帶鋼在酸槽中停留時刻過長,酸液與帶鋼常時刻觸摸,酸洗液化合物(Fe2+)在帶鋼外表堆積。3.3 防治辦法:盡量減少因設備毛病引起的酸洗工藝段停機。4 外表黑斑 4.1 現(xiàn)象:黑斑輪廓呈點狀、圓形或橢圓形,帶鋼外表縱向分部,只呈現(xiàn)在帶鋼上外表,規(guī)律性距離呈現(xiàn)。4.2 原因剖析:在出產(chǎn)同種鋼種時,工藝溫度越高,帶鋼外表呈現(xiàn)黑斑的可能性越大。熱軋卷在冷卻過程中,鋼卷兩邊冷卻速度要快于中心部位,因而在帶鋼的中部區(qū)域的氧化鐵皮要顯著厚于帶鋼兩邊部,經(jīng)酸洗后,在較厚的氧化鐵皮處容易因酸洗不完全構(gòu)成黑斑缺點。4.3 防治辦法:改善熱軋卷冷卻工藝,減小帶鋼橫向氧化鐵皮厚度偏差;及時更換工藝段酸液,酸洗帶鋼中嚴格控制酸洗工藝操作規(guī)程。

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在市場復蘇的背景下,鍍鋅熱軋帶鋼繼續(xù)上漲,鍍鋅熱軋帶鋼昨日恢復上漲趨勢,上漲3.08%。那么如何選擇高品質(zhì)的三角龍骨呢?當我們購買三角龍骨時,我們一般考慮五個方面:1。它的安全性能是好的,因為我們精心設計了天花板,我們從美學的角度考慮了它,所以我們使用的材料是安全。鍍鋅鋼帶一般做成鍍鋅鋼管。如果鍍鋅鋼帶的表面不是很干凈,在制作鋼管時,也會影響鍍鋅鋼管的光澤。如果帶鋼表面有殘留物,則與乳液密切相關。我們希望通過我們的簡單介紹,讓消費者對什么是鍍鋅帶有了解,幫助消費者選擇鍍鋅帶,獲得好的效果。電鍍鋅的應用范圍涉及越來越多的領域。由此可見,鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)廠家不僅能夠保證鍍鋅帶鋼的質(zhì)量優(yōu)良,更重要的是科學的生產(chǎn)方法和態(tài)度。制造商精心制造高質(zhì)量的鋼帶。232-355長條市場:本周長條市場波動較大。截至發(fā)稿時,355系列鍍鋅帶的當?shù)爻鰪S價報4100元/噸。

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黑退帶鋼的主要目的是消除冷軋的加工硬化,降低變形抗力,恢復塑性,提高帶鋼的性能。鋼帶退火的主要形式有罩式退火和連續(xù)退火,其中罩式退火根據(jù)保護氣種類的不同又分為氮氫罩式退火和全氫罩式退火。罩式退火爐的退火工藝制度主要包括加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、出爐溫度等。退火工序的主要缺陷包括:1、粘結(jié):有點粘、條粘和面粘等形式,粘結(jié)較嚴重時,手摸有突起感覺,多分布于帶鋼的邊部或中間;嚴重的面粘結(jié),開卷時被撕裂或出現(xiàn)孔洞,甚至無法開卷,成為“死卷”。產(chǎn)生原因:(1)張力過大,張力是引起鋼卷粘結(jié)的主要原因之一。張力包括軋機的軋制張力和卷取張力。張力過大時,會使保護氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯,使鋼板發(fā)生粘結(jié)。(2)板形不良,板形不好會使帶鋼在縱向上出現(xiàn)兩邊厚,中間薄或兩邊薄,中間厚或邊浪、中間浪、多條浪及周邊性的局部浪形等,經(jīng)高溫退火后,都能產(chǎn)生粘結(jié)。(3)卷取時出現(xiàn)參差不齊的溢出邊,帶鋼卷取不齊,特別是較薄的的板子,容易產(chǎn)生粘結(jié)。(4)乳化液不純,乳化液中有雜物,經(jīng)退火蒸發(fā)后殘留于鋼板與鋼板之間,如吹除不凈,也會產(chǎn)生粘結(jié)。(5)超溫,不管是什么原因引起的,如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴重超溫時,也必然要引起粘結(jié)。(6)氣體循環(huán)不良,由于裝爐堆垛不符合要求,致使保護氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好,使爐溫不均勻,個別部位形成熱阻滯嚴重,溫差大而產(chǎn)生粘結(jié)。(7)帶鋼表面粗糙度太小。(8)鋼質(zhì)太軟,鋼中碳、硅含量少,粘結(jié)傾向高。(9)冷卻速度太快。以上是冷硬帶鋼中黑退的原因。

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冷硬帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)板行問題的預防措施1、嚴格執(zhí)行加熱原則,冷硬帶鋼廠家保證加熱質(zhì)量出產(chǎn)中有必要嚴格執(zhí)行加熱原則、停軋降溫原則。要根據(jù)軋制節(jié)奏需求,合理控制各段爐溫,保證開軋溫度,并使坯料加熱均勻。2、保證坯料表面質(zhì)量和標準精度,裝爐前要對坯料進行表面查看,及時清除表面缺點,并保證標準精度。3、合理設置輥縫:根據(jù)軋制規(guī)程合理調(diào)整各道次壓下量,軋制速度有必要與壓下量相適應。軋制過程中精軋機組堅持小套量微張力軋制,精、粗軋機組之間堅持無張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于0.5mm,精軋單邊差不大于0.03mm。冷硬帶鋼廠家也順應顧客消費觀念的變化,積極推出環(huán)保、并契合顧客特性需求的產(chǎn)品,選用綠色營銷手法,將綠色產(chǎn)品推廣深入人心快速決勝市場。綠色概念早已深入人心,可是綠色消費對顧客來說仍是空白區(qū),企業(yè)在在綠色產(chǎn)品宣傳的過程中,冷硬帶鋼廠家要立足久遠,讓顧客明白綠色消費的重要意義,引導他們追求健康和人類生態(tài)平衡,認同綠色產(chǎn)品。

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光亮帶鋼很容易碰傷:光亮帶鋼易產(chǎn)生邊部碰傷,裝爐前檢查來料卷型狀況,對嚴重溢出變或塔形卷要合理組批裝爐,原則上一爐里只能裝一卷有溢出邊或塔形料卷,而且要放在上層。他說的精整工序包括重卷、縱切、橫切、拉矯和包裝等,產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有: 卷邊與毛刺、涂油不均、卷取不齊、頭尾超差、啃傷、切邊浪形等。1、卷邊與毛刺:主要是剪刃的重疊量與間隙控制不當所引起的,刀片側(cè)向間隙取決于鋼板厚度與強度,間隙過大,產(chǎn)生撕裂,過小增加設備負荷,加快刀刃磨損,切邊發(fā)亮或毛邊過多。光亮帶鋼冷剪時,間隙被剪帶材(9~11%)h,刀片重疊量根據(jù)被剪切鋼板厚度來選取,一 般在0~4mm之間選取。帶材厚度為1mm時,重疊量1.25mm左右。帶材越厚重疊量越小,厚度大于5mm時,重疊量取負值,一旦出現(xiàn)卷邊與毛刺重新調(diào)整剪刃間隙。2、涂油不均:主要是涂油機出現(xiàn)故障或刀梁堵塞造成。要搞好設備的點檢,定期清理刀梁,保證油品的清潔度。3、啃傷:啃傷缺陷是重卷線有代表性的質(zhì)量缺陷之一,其產(chǎn)生的根本原因是帶鋼的層間滑移,并與開卷張力、帶鋼運行速度等因素有關。