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化州冷軋帶鋼廠哪個品牌好

發(fā)布時間:2022-01-31 01:47:16
化州冷軋帶鋼廠哪個品牌好

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光亮帶鋼有些問題缺陷,華榮帶鋼給大家做了總結(jié),冷軋帶鋼的退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的缺陷情況,其中平整工序由于內(nèi)容較多,匯總整理一次,有需要的朋友記得持續(xù)關(guān)注一下。光亮帶鋼有一些解決措施:1)保證重卷開卷張力與上工序的卷取張力相匹配(開卷張力要小于卷取張力);2)鋼卷內(nèi)圈點(diǎn)焊處理,防止內(nèi)圈松動;3)適當(dāng)降低開卷速度。4)適當(dāng)提高開卷漲徑力。

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鍍鋅鋼帶是通過高溫和化學(xué)工藝在鋼帶上涂覆一層鋅的技術(shù)。與普通鋼材相比,鍍鋅帶鋼具有耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長、防銹性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著需求的增長,對鍍鋅帶的需求也在增加。由于鍍鋅帶的各種優(yōu)點(diǎn),工廠在生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意各種有效的儲存方法。畢竟,耐用物品也可能受損,鍍鋅帶也不例外。雖然它有一個明亮的外觀,但它不能抵御太陽很長一段時間。儲存金屬材料需要干燥的環(huán)境,但切記不要長時間暴露在陽光下。長期暴露會導(dǎo)致鍍鋅帶表面的鋅脫落,從而降低其壽命。如果你把它留在戶外很長時間,你不僅會暴露在陽光下,而且可能會暴露在大雨和雷電中。

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光亮帶鋼很容易碰傷:光亮帶鋼易產(chǎn)生邊部碰傷,裝爐前檢查來料卷型狀況,對嚴(yán)重溢出變或塔形卷要合理組批裝爐,原則上一爐里只能裝一卷有溢出邊或塔形料卷,而且要放在上層。他說的精整工序包括重卷、縱切、橫切、拉矯和包裝等,產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有: 卷邊與毛刺、涂油不均、卷取不齊、頭尾超差、啃傷、切邊浪形等。1、卷邊與毛刺:主要是剪刃的重疊量與間隙控制不當(dāng)所引起的,刀片側(cè)向間隙取決于鋼板厚度與強(qiáng)度,間隙過大,產(chǎn)生撕裂,過小增加設(shè)備負(fù)荷,加快刀刃磨損,切邊發(fā)亮或毛邊過多。光亮帶鋼冷剪時,間隙被剪帶材(9~11%)h,刀片重疊量根據(jù)被剪切鋼板厚度來選取,一 般在0~4mm之間選取。帶材厚度為1mm時,重疊量1.25mm左右。帶材越厚重疊量越小,厚度大于5mm時,重疊量取負(fù)值,一旦出現(xiàn)卷邊與毛刺重新調(diào)整剪刃間隙。2、涂油不均:主要是涂油機(jī)出現(xiàn)故障或刀梁堵塞造成。要搞好設(shè)備的點(diǎn)檢,定期清理刀梁,保證油品的清潔度。3、啃傷:啃傷缺陷是重卷線有代表性的質(zhì)量缺陷之一,其產(chǎn)生的根本原因是帶鋼的層間滑移,并與開卷張力、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。

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鍍鋅帶鋼是冷軋或熱軋的原材料,長而窄的帶鋼上不同程度地涂有一層鋅或鋁。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。鋼板鍍鋅后,其耐腐蝕性增強(qiáng),金屬表面的光澤也增強(qiáng)。然而,為利用鍍鋅帶材,我們還需要做一些后處理的鍍鋅帶材,讓我們一起來看看。鍍鋅帶鋼的后處理包括鈍化、預(yù)磷化和涂油三個方面。首先,鍍鋅帶鋼的鈍化處理可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤度,提高鍍鋅層的耐腐蝕性和使用壽命,提高涂層與母材之間的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化溶液中加入氟化物、磷酸或硫酸等活化劑,使鈍化后的鉻酸鹽膜更厚。當(dāng)鈍化液中含有氟化物時,可降低鋼帶的表面張力,加速成膜反應(yīng),提高化學(xué)拋光效果,使鈍化膜細(xì)膩光亮。

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如何解決黑退帶鋼的性能不合的問題:黑退帶鋼退火后沒有達(dá)到退火組織要求,從而導(dǎo)致屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、硬度等性能不符合要求,這主要是工藝制度不合理所造成的。他的產(chǎn)生原因:(1)工藝制度出現(xiàn)差錯。在配料時如果將工藝制度下錯了,則極易造成性能不合格。(2)裝爐不正。鋼卷在退火爐中,如果內(nèi)徑部隊(duì)齊,相互錯壓,引起保護(hù)氣體循環(huán)不暢,形成爐內(nèi)溫差大,加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量小,也會造成部分性能不合。(3)欠溫。沒有達(dá)到額定退火溫度就加熱結(jié)束了,容易出現(xiàn)性能不合,這主要是計(jì)控設(shè)備的故障影響的。(4)欠時。加熱時間未達(dá)到或保溫時間太短就加熱結(jié)束了,同樣也容易影響性能。他的預(yù)防及消除措施:(1)針對來料狀況及產(chǎn)品用途制定正確的退火工藝制度。(2)嚴(yán)格執(zhí)行裝爐制度和退火工藝制度。(3)加強(qiáng)操作控制,根據(jù)燃料熱值情況及時調(diào)整空燃比,發(fā)現(xiàn)掉溫的要延長保溫時間。(4)對熱電偶等檢測設(shè)備定期效驗(yàn)。