江門光亮帶鋼廠家生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-19 01:46:12
江門光亮帶鋼廠家生產(chǎn)廠家
酸洗帶鋼中酸洗產(chǎn)品常見外表缺點(diǎn)及防治辦法，在實(shí)踐出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)的各種酸洗帶鋼外表缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，然后不得不降級(jí)處理或二次酸洗，給公司構(gòu)成巨大經(jīng)濟(jì)損失。常見的酸洗板外表缺點(diǎn)有：過酸洗、欠酸洗、泊車斑、外表黑斑等，現(xiàn)將這些缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因及防治辦法總結(jié)如下。1 過酸洗：1.1 現(xiàn)象：帶鋼通過酸洗后，其外表比較粗糙，合格的帶鋼外表為銀白色，而過酸洗后呈現(xiàn)棕黑色或暗黑色，在帶鋼外表縱向分布，或掩蓋整個(gè)帶鋼外表。1.2 原因剖析：構(gòu)成過酸洗的原因主要有：帶鋼在工藝段速度過低，帶鋼與酸觸摸的時(shí)刻過長(zhǎng)；鹽酸濃度偏高；鹽酸溫度偏高；出產(chǎn)設(shè)備毛病構(gòu)成的降速或泊車。1.3 防治辦法：進(jìn)步酸洗段出產(chǎn)工藝的可控性，包含鹽酸濃度和溫度的檢測(cè)及控制、帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)速度的檢測(cè)及控制；合理控制帶鋼速度，使其與工藝要求相匹配；加強(qiáng)設(shè)備辦理，盡量避免因設(shè)備毛病構(gòu)成的降速或泊車，產(chǎn)生設(shè)備毛病后，要及時(shí)處理；產(chǎn)生較大設(shè)備事故時(shí)需泊車搶修時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放酸液至酸罐中。2 欠酸洗2.1 現(xiàn)象：帶鋼外表可見殘留鐵氧化物，外表有黑色紋路，多為橫向分布，呈現(xiàn)片狀或帶狀。手摸上去可粘附黑色污物。帶鋼外表隨機(jī)呈現(xiàn)未酸洗完全的氧化鐵皮，分布無(wú)規(guī)則。2.2 原因剖析：拉矯機(jī)或破鱗機(jī)設(shè)備毛病或運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不佳，使得帶鋼外表的氧化鐵皮松動(dòng)剝離不夠充沛；酸洗工藝段酸液濃度過低，或酸液溫度過低；帶鋼速度偏高構(gòu)成其與酸液觸摸時(shí)刻過短；附著在帶鋼外表的氧化物薄膜清洗不完全；酸洗帶鋼的酸槽噴嘴堵塞或酸液噴射流量?。ò呒y多為縱向分布）。 2.3 防治辦法：依據(jù)出產(chǎn)工藝規(guī)程嚴(yán)格控制酸液濃度，及時(shí)彌補(bǔ)新酸，進(jìn)步酸液溫度檢測(cè)精度，并對(duì)酸液溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，匹配帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)速度；加強(qiáng)拉矯機(jī)、破鱗機(jī)的設(shè)備辦理，呈現(xiàn)問題后及時(shí)保護(hù)，依據(jù)規(guī)范制定輥?zhàn)拥母鼡Q周期，到期后及時(shí)更換，以確保其杰出的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；定期保護(hù)酸槽噴嘴，確保其噴射流量正常。3 泊車斑3.1 現(xiàn)象：泊車斑是酸洗段泊車時(shí)，化學(xué)物質(zhì)粘在鋼帶外表構(gòu)成大片斑跡。通常呈黃色，嚴(yán)重時(shí)呈黑色。帶鋼在酸槽中停留時(shí)刻過長(zhǎng)，酸液與帶鋼常時(shí)刻觸摸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼外表堆積。3.2 原因剖析：帶鋼在酸槽中停留時(shí)刻過長(zhǎng)，酸液與帶鋼常時(shí)刻觸摸，酸洗液化合物（Fe2+）在帶鋼外表堆積。3.3 防治辦法：盡量減少因設(shè)備毛病引起的酸洗工藝段停機(jī)。4 外表黑斑 4.1 現(xiàn)象：黑斑輪廓呈點(diǎn)狀、圓形或橢圓形，帶鋼外表縱向分部，只呈現(xiàn)在帶鋼上外表，規(guī)律性距離呈現(xiàn)。4.2 原因剖析：在出產(chǎn)同種鋼種時(shí)，工藝溫度越高，帶鋼外表呈現(xiàn)黑斑的可能性越大。熱軋卷在冷卻過程中，鋼卷兩邊冷卻速度要快于中心部位，因而在帶鋼的中部區(qū)域的氧化鐵皮要顯著厚于帶鋼兩邊部，經(jīng)酸洗后，在較厚的氧化鐵皮處容易因酸洗不完全構(gòu)成黑斑缺點(diǎn)。4.3 防治辦法：改善熱軋卷冷卻工藝，減小帶鋼橫向氧化鐵皮厚度偏差；及時(shí)更換工藝段酸液，酸洗帶鋼中嚴(yán)格控制酸洗工藝操作規(guī)程。
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光亮帶鋼很容易碰傷：光亮帶鋼易產(chǎn)生邊部碰傷，裝爐前檢查來(lái)料卷型狀況，對(duì)嚴(yán)重溢出變或塔形卷要合理組批裝爐，原則上一爐里只能裝一卷有溢出邊或塔形料卷，而且要放在上層。他說(shuō)的精整工序包括重卷、縱切、橫切、拉矯和包裝等，產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有： 卷邊與毛刺、涂油不均、卷取不齊、頭尾超差、啃傷、切邊浪形等。1、卷邊與毛刺：主要是剪刃的重疊量與間隙控制不當(dāng)所引起的，刀片側(cè)向間隙取決于鋼板厚度與強(qiáng)度，間隙過大，產(chǎn)生撕裂，過小增加設(shè)備負(fù)荷，加快刀刃磨損，切邊發(fā)亮或毛邊過多。光亮帶鋼冷剪時(shí)，間隙被剪帶材（9~11%）h，刀片重疊量根據(jù)被剪切鋼板厚度來(lái)選取，一 般在0~4mm之間選取。帶材厚度為1mm時(shí)，重疊量1.25mm左右。帶材越厚重疊量越小，厚度大于5mm時(shí)，重疊量取負(fù)值，一旦出現(xiàn)卷邊與毛刺重新調(diào)整剪刃間隙。2、涂油不均：主要是涂油機(jī)出現(xiàn)故障或刀梁堵塞造成。要搞好設(shè)備的點(diǎn)檢，定期清理刀梁，保證油品的清潔度。3、啃傷：啃傷缺陷是重卷線有代表性的質(zhì)量缺陷之一，其產(chǎn)生的根本原因是帶鋼的層間滑移，并與開卷張力、帶鋼運(yùn)行速度等因素有關(guān)。
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說(shuō)到鍍鋅帶鋼，很多人都不太了解。事實(shí)上，這是一種工業(yè)上常用的材料。這是在經(jīng)過一些處理后對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅的過程。在生活中，一些工廠的成品利用率很高，那么它的生產(chǎn)過程是什么呢？鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)部分。第一部分是首先對(duì)待鍍鋅的帶鋼進(jìn)行處理，并使用酸對(duì)表面進(jìn)行去污，以獲得干凈明亮的表面。此時(shí)，可以進(jìn)行下一步工作，第二部分是用化學(xué)溶劑清洗，然后放入熱浸鍍鋅槽進(jìn)行鍍鋅工作，這也是一個(gè)非常重要的步驟。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)流程的第三部分是將鍍鋅帶鋼卷成卷，放入倉(cāng)庫(kù)，必要時(shí)或商家購(gòu)買時(shí)進(jìn)行加工。這三部分是生產(chǎn)過程。這個(gè)過程其實(shí)并不難說(shuō)，但工人們?cè)诓僮鲿r(shí)仍然需要特別注意很多事情，而且并不像我們想象的那么簡(jiǎn)單。
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酸洗帶鋼表面質(zhì)量控制和常見缺陷應(yīng)對(duì)措施1 前言：冷硬帶鋼廠酸洗線的主要作用是將外表帶有鐵氧化物的熱軋板使用機(jī)械及化學(xué)溶解的方法，通過去除帶鋼外表氧化物以得到契合軋制或成品外表質(zhì)量要求的酸洗板。產(chǎn)品質(zhì)量是出產(chǎn)企業(yè)的立足之本。酸洗工藝是冷硬帶鋼廠出產(chǎn)鏈的首道工序，因而酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量直接影響后續(xù)工藝加工質(zhì)量，是冷軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵。酸洗出產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)是酸洗工藝段，該工藝段運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞直接影響酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量。2 酸洗線工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)：華榮帶鋼廠的酸洗帶鋼生產(chǎn)線共引入兩條有設(shè)計(jì)的酸洗線，為三段式接連酸洗線。進(jìn)口選用雙開卷機(jī)，焊機(jī)選用亮光焊機(jī)，破鱗機(jī)為濕式形式，裝有備用漂洗槽，5段式漂洗，出口包含轉(zhuǎn)塔式切邊剪1臺(tái)、碎邊剪1臺(tái)，涂油機(jī)1臺(tái)、卷取機(jī)1臺(tái)，全線共設(shè)置活套3個(gè)，分別為：進(jìn)口活套、中心活套、出口活套。工藝段酸洗化學(xué)溶劑選用18%的鹽酸溶液（新酸），酸洗方式選用紊流式淺槽工藝。其產(chǎn)品可直接供熱鍍鋅、冷軋，也可作為商品卷。
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鍍鋅鋼帶是通過高溫和化學(xué)工藝在鋼帶上涂覆一層鋅的技術(shù)。與普通鋼材相比，鍍鋅帶鋼具有耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、防銹性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著需求的增長(zhǎng)，對(duì)鍍鋅帶的需求也在增加。由于鍍鋅帶的各種優(yōu)點(diǎn)，工廠在生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意各種有效的儲(chǔ)存方法。畢竟，耐用物品也可能受損，鍍鋅帶也不例外。雖然它有一個(gè)明亮的外觀，但它不能抵御太陽(yáng)很長(zhǎng)一段時(shí)間。儲(chǔ)存金屬材料需要干燥的環(huán)境，但切記不要長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下。長(zhǎng)期暴露會(huì)導(dǎo)致鍍鋅帶表面的鋅脫落，從而降低其壽命。如果你把它留在戶外很長(zhǎng)時(shí)間，你不僅會(huì)暴露在陽(yáng)光下，而且可能會(huì)暴露在大雨和雷電中。