冷軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

毛坯制備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差（三點差和相同棒差），彎曲度應符合要求，表面應光滑，不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜物缺陷等。

帶材應在酸洗前進行矯直和對接焊接，以進行連續(xù)酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過程中，應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀，應調(diào)整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制，板形主要由調(diào)整輥形（輥凸度和凸度補償措施）控制，如HC、CVC等。

 退火分為中間退火和終退火。中間退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了獲得所需的結構和性能。退火爐包括連續(xù)退火爐和罩式退火爐。在罩式退火爐的退火過程中，應控制爐內(nèi)保護氣體的比例、加熱時間和冷卻時間；在連續(xù)退火爐的退火過程中，應根據(jù)退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛?？刂茽t內(nèi)帶鋼的張力可以確保帶鋼的形狀，控制爐輥的凸度可以防止帶鋼跑偏。

 整理包括平滑、剪切、上油和包裹。展平可以改善板的形狀，清潔表面并獲得所需的性能。在壓扁過程中，應控制帶材的伸長率，控制剪切的尺寸和表面質量，涂油應均勻，包裝應符合規(guī)定的要求，這有利于儲存、運輸和交付。

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