冷軋帶鋼廠家?guī)т撛诋斀裆鐣膽?yīng)用范圍特別廣泛。在上一篇文章中，我為小伙伴們解答了一些關(guān)于冷軋帶鋼酸洗造成的缺陷及預(yù)防方法的問題。我將在下面繼續(xù)為您解答。

(4) 銹蝕。原料經(jīng)過酸洗后表面出現(xiàn)銹層稱為銹。

腐蝕形成的原因是帶鋼（鋼板）酸洗后表面殘留少量酸溶液，或帶鋼清洗后未完全干燥，使表面再次生銹。此外，如果帶鋼酸洗后在高溫清洗水中停留時間過長，也會發(fā)生腐蝕。

帶鋼生銹部位鋼板在軋制后表面發(fā)黑，促使成品在庫存中再次生銹，從而降低成品表面質(zhì)量，嚴重時產(chǎn)品報廢。

防止腐蝕的措施是嚴格執(zhí)行酸洗和清洗的操作程序，及時給表面涂油，并堆放在干燥的地方。

(5) 包容。酸洗后，帶鋼表面出現(xiàn)較深，并有黑色斑點點綴，稱為夾雜物。它是由熱軋過程中壓入的氧化鐵皮形成的。這種缺陷不能通過酸洗去除。冷軋時，黑點會擴大，延伸成黑色條帶，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。

(6) 劃痕。機組運行過程中帶鋼新劃傷是由于卷取輥和彎輥表面有堅硬的異物，或帶鋼的波浪形和折邊與導板線接觸，或帶鋼在開卷過程中拍打折疊刮板，導致表面產(chǎn)生新的劃痕。此外，在熱軋后的冷卻和卷取過程中會出現(xiàn)一些傷痕。

帶鋼劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。劃傷的原材料冷軋后，成品帶鋼表面會形成寬而長的黑色條帶。當帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差的一半時，軋制后不能消除。

防止劃傷的措施是定期檢查機組的滾動部件和導板，并對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

(7) 縮進。壓痕是指鋼帶（鋼板）表面的壓痕。壓痕形成的原因是平行卷焊時的焊渣沒有被吹出，由鋼帶帶到拉拔輥，然后壓痕在鋼帶表面被壓出；拉輥在帶鋼表面滑動，造成帶鋼表面粘輥和壓痕；熱軋過程中，中壓失效，突然停止，然后抬壓軋制等。當壓痕深度超過帶材厚度允許偏差的一半時，冷軋后壓痕無法消除。

總之，只要仔細操作，嚴格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時檢查和維護設(shè)備，帶鋼的上述表面缺陷是可以避免或減少的。