冷軋帶鋼廠家在當(dāng)今社會(huì)，我們的朋友對(duì)帶鋼的常識(shí)并不是很熟悉。其實(shí)所謂的帶鋼通常是指對(duì)厚度和寬度有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品。當(dāng)帶鋼處于冷態(tài)（常溫）或再結(jié)晶溫度以下時(shí)，達(dá)到軋制后塑性變形的目的。通常稱為冷軋帶鋼，也就是常說的冷軋帶鋼。畢竟冷軋窄帶鋼的生產(chǎn)具有簡單、靈活、投資少、見效快的特點(diǎn)。為適應(yīng)我國國情，進(jìn)一步提高冷軋窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)水平。普通碳鋼帶經(jīng)過酸洗、水洗、干燥后，表面應(yīng)呈灰白色或銀白色。但由于操作不當(dāng)、酸洗工藝制度和一些機(jī)械設(shè)備的不利影響，往往會(huì)造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要包括酸洗氣泡、過酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕。這些缺陷約占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右，主要是酸洗過少、酸洗過酸和酸洗氣泡。

(1)酸洗氣泡。酸洗氣泡是由酸與裸金屬相互作用產(chǎn)生氫氣引起的。冷軋時(shí)會(huì)產(chǎn)生。其外觀特征為條狀小氣泡，破裂后有黑色細(xì)裂紋。軋制后，氣泡裂紋會(huì)延伸和擴(kuò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械性能（沖擊韌性）降低。

酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬與酸反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些氫原子，這些氫原子滲透到金屬的晶格中，使其變形。變形后，氫進(jìn)一步擴(kuò)散到金屬中。一些氫原子穿過金屬并被分子化并從酸溶液中逸出。部分氫原子分子化在晶格變形產(chǎn)生的“微空洞”的邊界，或金屬夾雜物和孔隙中，空洞孔隙中的氫壓力可以達(dá)到很大的值（幾十兆帕），產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致金屬氫脆。

防止氣泡的措施是：調(diào)整酸溶液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面的平整度。

(2)酸洗。金屬在酸溶液中停留時(shí)間過長，在酸溶液的作用下，其表面逐漸變得粗糙和麻點(diǎn)的現(xiàn)象稱為過酸洗。

酸洗帶鋼的延伸率大大降低。軋制過程中易折斷，造成粘輥。酸洗帶鋼即使軋制也不能作為成品使用，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低。

過酸洗的原因有：機(jī)組連續(xù)運(yùn)行中斷，導(dǎo)致酸洗失去連續(xù)性，或斷帶鋼處理時(shí)間過長。預(yù)防措施是盡可能與整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行密切配合，以保證正常生產(chǎn)。

(3) 酸洗不足。鋼帶酸洗后，當(dāng)表面有局部未清洗的氧化鐵皮時(shí)稱為下酸洗。未經(jīng)酸洗的帶鋼（或鋼板），軋制后產(chǎn)品表面顏色較淺或呈花面；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入并出現(xiàn)黑點(diǎn)。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，因此產(chǎn)品因軋制后延伸不均勻而出現(xiàn)波浪形或鋼包彎曲等缺陷。有時(shí)，鐵皮可能會(huì)牢固地附著在軋輥表面，直接導(dǎo)致軋制廢料的增加等。

酸洗不足的原因是：氧化鐵皮厚度不均勻，氧化鐵皮較厚的部分需要較長的酸洗時(shí)間，其中的Fe0分解成難以溶解的Fe2O3（Fe3O4）；帶鋼的波紋和鐮刀彎較大。酸洗過程中，波紋部分或彎曲部分未浸泡在酸溶液中，導(dǎo)致酸洗滲漏；酸洗前，機(jī)械氧化皮破碎不完善，特別是帶鋼兩端的鐵皮沒有破碎。

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣發(fā)生酸洗不足。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，酸洗黑色氧化皮需要3~4倍的時(shí)間才能用酸去除大紅色氧化皮。這時(shí)，已經(jīng)清洗干凈的帶鋼會(huì)形成過酸洗